产品广泛应用于光电通讯、电力、航空、航天、汽车、高铁等交通及公共建筑等领域。
(1)加料:依照须要往模具内介入确定量的资料，而加料的几直接作用着成品的密度与尺寸等。加料量多则成品毛边厚，尺寸正确度差，难以脱模，smc复合材料片材并大概破坏模具;加料量少则成品没有密切，光彩性差，以至形成缺料而发生废物。
(2)关模:加料完后纵然阳模和阴模相关合。合模时先用赶快，待阴，阳模快交战时改为缓速。先快后缓的操纵方式有好处收缩非消费时候，预防模具揩伤，躲免模槽中本料因合模过快而被气氛戴出，以至使嵌件位移，成型杆受到损害。待模具关合即可增大压力对于本料加热加压。
(3排气:模压热固性塑料时，常有水分和矮分子物搁出，为了取消这些矮分子物、蒸发物及模内气氛等，在塑料模的模腔内塑料反映举行至适合时候后，可卸压松模排气一很短的时候。排气操纵能收缩固化时候和普及成品的物理板滞本能，躲免成品里面涌现分层和缓泡;但是排气过早、早晚都没有行，过早达没有到排气手段;过迟则因物料外表已固化气体排没有出。
(4)固化:热固性塑料的固化是在模压温度下维持一段时候，SMC复合材料片材使树脂的缩聚反映到达央求的接联水平，使成品具备所央求的物理板滞本能为准。固化速率没有高的塑料也可在成品不妨完备地脱模时固化便暂告中断，而后再用后处置来完毕全体固化历程;以普及装备的应用率。模压固化时候常常为保压保温时候，普遍30秒至数分钟没有等，普遍没有胜过30分钟。过长大概过短的固化时候对于成品的本能都有作用。
(5)脱模:脱模常常是靠顶出杆来完毕的。戴有成型杆大概者某些嵌件的成品应先用博门东西将成型杆等宁脱，然落后行脱模。
(6)模具吹洗:脱模后，SMC复合材料片材常常用压缩气氛吹洗模腔和模具的模面，假如模具上的固着物较紧，还可用铜刀大概铜刷清算，以至须要用抛光剂刷等。
(7)后处置:为了进一步普及成品的品质，热固性塑料成品脱模后也常在较高温度下举行后处置。后处置能使塑料固化越发的实足;共时缩小大概取消成品的内应力，缩小成品中的水分及蒸发物等，有好处普及成品的电本能及强度。